一、铸造
1.灰铸铁：一般适用于低压阀门，不超过10公斤的压力环境，材料的基本特点：铸造工艺性好，更容易做出漂亮的外观，气泡这种缺陷较好控制，做出来的产品外观好；加工性能好，切削起来不费劲，加工效率比较高，一般选择YG8的刀片；弹性形变差，超过屈服强度就直接开裂；焊接性能差，专用焊条价格非常贵，有些地方不是很好买，不同规格的焊条差价也是非常大，而且焊接效果还不怎么好；耐磨性能较好；不适用于低温工况阀门，比如俄罗斯那边供阀门就不适用，灰铸铁在机床床身上使用较多。
2.球磨铸铁：综合性能比普通铸钢差不了多少，耐腐蚀性方面更优，有些牌号具有不错的弹性形变，制造的阀门适用压力一般不高于40公斤，适用温度零下30度到350度，与居家相关的供水、供暖、供气的阀门大都是球铁材质，没见过的可以留心马路上的下水道盖子，高端的也是球铁做的，这种材料还能做曲轴和齿轮，价格比灰铁高，铸造性能比灰铁稍差，强度比灰铁高很多，切削加工性能挺好，常选YG8的刀片。
3.普通铸钢：阀门最常用选择，物理性能综合最好，但很容易生锈，阀门必须做防腐措施，铸造性能比灰铸铁差，铸造收缩比相对前两种材料更大，在设计模具的时候要根据结构做好应对，尤其是复杂不对称结构要注意形变方向和大小的影响，加工刀片一般选择YT15，焊接性比铸铁好。
铸铁和铸钢相比较，铸铁的热传导性比较均匀，热变形比较小，大家熟悉的炒菜锅、搪瓷汤锅、功夫茶的烧水壶、煎盘等一般就是选择铸铁比较好，我自己在做衬胶阀门的时候也是能明显感觉到，铸铁壳体衬胶质量最稳定，局部温差大导致的过硫和欠硫的情况基本上没有。灰铸铁的基础强度比较差，但是这种材料是可以改性的，通过增加钢的含量以及微量元素和其它金属就能改善它的强度，但是随之而来的加工性能以及收缩量都会有较大的变化，这个要跟铸造厂多多沟通！
4、铸铜：铜合金阀门一般是用在小型阀门上，供水、供气随处可见，铜合金的耐腐蚀性较好，而且铜具有永久的抑菌性，这也是在家用阀门常选的原因之一，铜合金的种类非常多，在中大型阀门上主要用来制作配件，比如铸锰黄铜用来做轴套、阀座、阀杆螺母！
5、铸铝：铸铝阀门质量轻是一大优点，铝合金适合各种铸造，其中压铸法生产的产品质量最高，性能最稳定，管夹阀使用广泛！
6、不锈钢及特征合金钢：不锈钢阀门在石油化工上用得比较多，耐腐蚀性好、强度高、适用温度范围广，常用牌号是304、316L、2205、哈氏合金、蒙乃尔合金，304足够大多数耐温耐腐蚀环境LNG和CNG用得比较多，抗拉强度大于520MPa，316L耐腐蚀性更好，抗拉强度大于480MPa，2205是双相不锈钢，强度高，耐冲击韧性好，抗拉强度大于620MPa，哈氏合金耐温性能耐腐蚀性能都特别好，这种材料我接触的不是太多，第一次加工它的时候印象最深的就是把刀整废了，对刀具的要求挺高的，还有就是贵，蒙乃尔做过高温阀组，一套小小的五阀组代加工就是一万多，出口到意大利，终端客户是使用在海上的某些设备上，哈氏合金和蒙乃尔在以前做的产品大多是给国外品牌代加工，因为使用方一般都是特殊行业，指定品牌。
二、锻造锻造是金属材料固态下的塑性成形，分热锻（加热后捶打挤压墩）、冷锻（常温挤压拉拔墩），向下又分自由锻（操作者根据感觉来）、模锻（先用高强度合金做成模具，用模具控制产品）。冷轧
模锻、热锻
锻造阀门一般用于高压环境，或者对安全要求较高的行业比如LNG阀门，从普通的碳素钢到高端的合金钢都可以锻造，铸铁不能锻造，可锻铸铁不可锻造。
曾经国内某LNG企业要304锻造产品，产品焊接在LNG低温储罐口，直径大概80mm，高度大概60mm，上面只加工了两三个一公分内的小孔，用锻造工艺做了几批后，老板为了节约成本直接采用304热轧棒来做，客户使用后出现了大量泄露，泄漏点是产品的正中心，这个位置是没有加工孔的。其实原因很简单：热轧棒冷却过程中中心会因为热胀冷缩出现疏松，往往肉眼不可见，LNG储罐温度零下一百六十多度，几次冷热交替下来，热轧棒做的产品中间就会出现裂纹。
三、型材从小的仪表阀到大型管道阀门，都有用型材做阀体的例子，小型球阀、截止阀可用型材，中大型阀门里面胶管阀、闸板阀外壳也有采用板材焊接的，型材成型工艺里面冷拉挤压这一类其实也是一种锻造。
1.1重力铸造：上铸法设备和工艺相对简单，熔融金属从上浇口注入，在重力下沿着间隙逐渐填充，易产生气孔，铸造质量不稳定。
1.2反重力铸造：浇铸口通往型腔底部，金属熔融液通过流道从底部逐渐向上充满整个型腔，底铸法可以提高金属液的补缩能力，充分降低气孔缺陷。
1.3压铸：熔融或半熔融金属以高速压射入金属铸型内，并保压结晶。质量非常高！
2.1精密铸造：一般采用石蜡制模，可以制作复杂的结构，产品精度高，现在很多厂家升级硅溶胶铸造。
2.2砂型铸造：砂型一般用木模、树脂模、金属模，造型也分手工造型、机器造型。目前木模已经逐渐退出市场，自动化、流水线是一种趋势！
2.3覆膜砂铸造：覆膜砂工艺精度较高，成本也较高。
2.4消失模铸造：可生产复杂的结构，产品精度高，加工余量少，大小批量均适合生产。